Fabricação e inspeção de trocadores de calor de placas em espiral

Processo de fabricação do trocador de calor de placas em espiral:

Preparação de material, montagem – testes não-destrutivos – flangeamento, soldagem por contato de colunas espaçadoras – limpeza de superfície – montagem final – testes não{1}}destrutivos – laminação – modelagem de canal, soldagem de canal, montagem – usinagem – montagem – teste de pressão – decapagem e passivação, pintura – embalagem.

Preparação do material da tampa final (corte de perfil) – montagem (nervuras circulares, cone invertido) – colagem de placas compostas – testes não-destrutivos – usinagem – detecção de vazamentos – pós-tratamento – pintura.

Controle de qualidade na fabricação de trocadores de calor de placas em espiral:
A curvatura da placa espiral deve ser inferior a 3 mm por metro.

Para soldagem de coluna espaçadora, são usados ​​métodos de soldagem manual e soldagem de contato. A qualidade da soldagem por pontos de colunas espaçadoras soldadas manualmente deve ser inspecionada. Se forem encontradas soldas queimadas-ou perdidas, além da re-soldagem, a qualidade da solda por pontos deverá ser 100% inspecionada. O controle do comprimento da solda por pontos garante que as colunas espaçadoras não caiam durante a laminação em espiral. Deve-se tomar cuidado para evitar morder a superfície durante a iniciação e terminação do arco.

Como quanto menor o raio de laminação durante o processo de laminação da placa espiral flangeada, maior será a elasticidade do flange, a borda final (flange) do canal espiral deve ser corrigida e modelada após a laminação.

Para trocadores de calor de placas em espiral removíveis, a superfície de vedação da face final deve ser usinada somente depois que o corpo em espiral e o flange de borda estreita-forem montados e soldados. A face da extremidade inferior do flange-de borda estreita e a superfície de vedação devem ser mantidas na horizontal; caso contrário, quando o grampo superior for apertado, o grampo inferior gerará um momento fletor adicional.

Durante o teste de pressão, um acessório semelhante a uma grade-deve ser usado para trocadores de calor de placas em espiral removíveis para evitar deformação axial. Durante o teste, o ar comprimido é introduzido em um canal e a água é colocada no outro canal, ou o equipamento é submerso em água. A verificação da qualidade da soldagem garante que não haja vazamento interno entre os dois meios. Para produtos que não podem passar por testes hidrostáticos, é necessário um teste de pressão pneumática. Durante o teste, o ar comprimido é introduzido em um lado e o outro canal é vedado. Uma mangueira é inserida na água para verificar possíveis vazamentos internos.